钛闆沖(chōng)壓工藝下料採(cǎi)用的方法

钛制品成形前首先要下料。钛闆下料也是採(cǎi)用常規的沖切、剪切、銑切與鋸切等方法。由於(yú)钛闆強度大，因此與鋁合金下料有所不同。

1、剪切

制造直線外形的毛料或零件，可在龍門剪床上進行切割。如果用普通剪床，要仔細檢查設備是否能剪切钛闆。厚度在35毫米以下的钛合金闆，已能在生産條件下剪切出需要的尺寸。若採取必要的措施避免剪切時打滑，則更厚的闆材也能剪切。爲瞭(le)防止打滑，需用較大的夾持壓力。在剪切的钛闆邊緣上，特别是對較厚的钛闆，直線偏差爲0．25—0．50毫米，這種偏差通常是由於(yú)剪刃剛性不足造成的。改用較厚的剪刃，有時便會克服這種缺陷。若改裝擋料裝置，及採用數字顯示、微調等技術，還可将下料精度提高。钛闆邊緣裂紋深度不超過0．4毫米，可用砂輪磨削與锉修等方法除去。若剪切會使零件的關鍵部位産生裂紋，則應考慮採用帶鋸之類的下料方法。用龍門剪床下料時，剪刀單面間的.小間隙爲材料厚度的2—3％，剪切角爲75度—85度，後角爲2度—3度，斜刃剪床上刀刃傾斜角爲2度—5度。

钛闆也可用普通滾剪設備(bèi)下料。圓剪可切曲率半徑大的輪廓線(.小半徑約250毫米)，此法用於(yú)厚度在2．5毫米以下F的钛闆。目前的振動剪床隻适用剪切厚度爲2毫米左右的钛闆，剪下的毛料邊緣還須锉修或磨削，要留0．25毫米以上的锉修餘量。對於(yú)薄料(厚度)

2、沖切

一般是在沖床上一次沖切出所需形狀的毛料。通常對形狀簡單的毛料，.大下料厚度約爲3毫米。钛闆下料模應有足夠的剛性，用導柱使上、下模保持準確(què)的相對位置。制造各種扁平零件或各種外形的毛料時，钛闆沖孔的.小尺寸，沖切零件相接邊(biān)緣的.小半徑應該符合要求。

此外，還可用沖剪機下料，加工時按樣闆以小沖模沖出月牙形切口、並(bìng)使其相連，從而切出零件毛刺，然後修鍵邊緣，其邊緣質量及精度均不如沖模沖裁，效率也不高。沖剪加工的優點是生産準備周期短，常用於(yú)批量不大的生産。

3、帶鋸

帶鋸加工效率較高，生産準備(bèi)方便，但不适於(yú)加工太薄的材料，常用於(yú)切割厚度在3毫米以上的钛闆。這種方法不産生邊緣裂紋，其缺點是有毛刺，下料後必須打磨。目前較多的是用於(yú)切邊、修邊與切端等工序。

帶鋸切割可分爲三類：摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸。摩擦式帶鋸工作時由於(yú)線速度高，鋸條與工件之間發生劇烈摩擦，在切割區溫度很高，因而降低瞭(le)材料的切削抗力，改善瞭(le)加工性，效率高。

鋸钛用的帶據應爲剛性結構，要有足夠的功率，以維持鋸切時有恒定的速度；應能自動進給，張緊帶鋸和提供充足的冷卻液。用通常高速鋼帶鋸便能保持鋒刃，並(bìng)得到穩定的結果。刀刃爲碳化鎢的鋸條用於(yú)鋸切特别厚的材料，可減少毛刺高度及受熱影響的深度。

4、銑切

用銑刀銑切一疊钛闆至所需的外形，銑切頭沿銑切樣闆運動，或用大型數控钣金銑床自動銑切。對於(yú)凹曲線或翻邊(biān)等受拉伸的邊(biān)緣，在成形前腰抛光，防止産生裂紋。